Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

уровень;
сварочный инструмент;
плоскогубцы;
болгарка;
ножницы по металлу;
рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

Нам потребуются следующие материалы:

листовой металл;
утеплитель;
профильная труба;
нагревательные тэны;
петли и защелки для дверцы;
кабель;
вентилятор улитковый;
блок управления температурой.

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Принцип работы и необходимое оборудование

Порошковый пистолет применяется по следующей схеме, вне зависимости от его габаритов:

Частицы красящего материала, наделённые зарядом, помещаются внутрь пульверизатора.
Рядом с обрабатываемой поверхностью создается скопление заряженных частиц цветного порошка.
Окрашиваемое изделие заземляется и происходит притягивание к нему частиц красителя.

Статья по теме: Комбинированное устройство для полипропиленовых лент: виды, принцип работы

Полная схема осуществления рабочего цикла при помощи краскопульта так же включает следующие компоненты:

Камеры, куда детали загружаются. Те, кто пользуется трибостатическим оборудованием, так же знакомы с этой деталью.
Поворотные устройства, которые нужны при навешивании изделий.
Камера, где будет происходить процесс напыления.
Циклон, внутри которого частицы материала для лакокрасочных работ формируются и получают заряды.
Слой, отвечающий за фильтрацию.
Разгрузочная камера.
Подающие линии для деталей. Обычно двигаются с небольшой скоростью.
Камера, где лакокрасочное порошковое покрытие полимеризуется.
Вентилятор.
Управляющая система, работающая в автоматическом режиме. Она нужна для контроля над всеми процессами. Данные подробно фиксируются, чтобы потом легче было провести анализ.
Световое оборудование, открывающее обзор снаружи.
Отсек для подготовки сжатого воздуха, после этого провоцируется выброс порошковой краски.
И конечно же сам пистолет для порошкового окрашивания.

На видео: автоматизированный процесс порошковой окраски.

Несколько составных элементов образуют и сам краскопульт для порошковой смеси:

Воздухоканал, без которого порошковая покраска невозможна.
Канал подачи смеси.
Заземляемая линия.
Поверхности, обеспечивающие заряд частицам порошкового состава.
порошково-воздушная смесь.
Насадка, которая подаёт краситель наружу.

Достоинства порошковой окраски при помощи камеры полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления):

Порошковая краска представляет из себя мелкодисперсный порошок, в состав которого входят некоторые полимерные смолы, а также отвердители и вещества, придающие цвет.Воздействие внутри камеры полимеризации помогает создать высокопрочное, однородное покрытие. При это следует заранее учесть, сможет ли обрабатываемая деталь выдержать контакт с температурой около двухсот градусов по Цельсию.Порошковое окрашивание безусловно имеет ряд неоспоримых достоинств, выгодно отличающих его традиционных методов покраски металла. Главные из преимуществ:

Порошковое окрашивание создает эталонное качество поверхности детали;
Разнообразие цветов и оттенков;
Возможность применения различных стилистик и эффектов на рабочем материале;
Экологичность данной технологии;
Отсутствие растворителей;
Безопасность порошкового покрытия для людей при прямом контакте;
Пожаробезопасность;
Удобство и быстрота нанесения.

Компания «Вива-вент» установила на производстве камеру полимеризации (печь полимеризации) и предоставляет своим клиентам НОВУЮ услугу — окрашивание любых металлических изделий порошковым покрытием RAL разных цветов и оттенков, обеспечивающим отличное качество поверхности детали.

Примеры порошковой окраски изделий с помощью камеры полимеризации смотрите здесь>>

Что из себя представляет КАМЕРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ (ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ):

Камера полимеризации является сборной конструкцией из сэндвич панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. Благодаря особой конструкции камеры полимеризации, температура внутри камеры сохраняется в течение длительного времени, без нагрева наружных стенок и тепловых потерь.

Камера полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления) используется для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, предварительно нанесенных на металлические детали.

Проем печи, в который осуществляют загрузку деталий закрывают теплоизолированными дверями, оборудованными специальным запорным механизмом. По периметру дверей установлен термостойкий резиновый профиль.

В полимеризационную печь отдельно монтируется термоблок, который и осуществляет нагрев камеры. Внутри термоблока монтируют ТЭНы, которые устанавливают на боковых стенках и закрывают теплоотражающими экранами. Конструкция термоблока полимеризационной печи дает возможность в короткие сроки осуществлять профилактику нагревательных элементов и замену неисправных ТЭНов. В случае если вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации. Конструкция из сэндвич панелей позволяет легко добавить рабочий объем камеры полимеризации.

Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную циркуляцию воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.

Подробнее о процессе полимеризации порошковой краски:

Через дверной проем в полимеризационную печь по транспортной системе загружается тележка с деталями, на которые была нанесена порошковая краска. После этого двери камеры закрываются и запираются спец. механизмом.
На пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается термоблок, полимеризационная камера начинает нагреваться.
Терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на температуру до 250°С (температура зависит от типа порошковой краски).
Когда температура в полимеризационной камере достигает 130°С — 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для их отсоса из камеры полимеризации этих веществ в автоматическом режиме включается вентилятор вытяжки, настроенный на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут.Когда температура внутреннего объема становится на 5°С — 10°С ниже заданной, отключается I группа ТЭНов.
Когда достигается заданная температура, отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, настраиваемое соответственно на 20, 10 или 5 минут.
После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. Если это необходимо, вентилятор вытяжки включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим «Руч».

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).

Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками

Если правильно подсчитать все нужные материалы, купленные в розницу, часто получается, что за те же деньги можно получить готовую печь полимеризации, камеру для окраски и остальные элементы цеха покраски. Причем вместе с установкой и наладкой. В «Металл-Стоун» Вы получаете:

Цены на камеру полимеризации и окрасочную камеру для порошковой окраски дешевле на 15% от обычных цен на рынке
Гарантийный срок в один год
Доставку в любую точку на территории России или СНГ

Для еще большей экономии для Вас бесплатно будут проведены:

Расчет размеров всех элементов покрасочного цеха и требуемая сумма
Установка на участке и монтаж камеры для окраски и печи полимеризации
Обучение основам и вариантам окраски порошковой краской различных поверхностей

Все нужное Вам оборудование будет сделано с нуля, проверено, доставлено и установлено в те сроки, которые назначите Вы. Экономия сил, времени и средств – это и есть рецепт выгодной сборки камеры полимеризации или камеры для порошковой окраски.

Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной порошковой краски, был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Положительные стороны применения камеры для окрашивания

Благодаря такому сооружению можно достаточно серьезно понизить затраты. Дело в том, что краска в камере используется очень экономично.

Материал, распыленный в воздухе, никуда не девается, а снова возвращается в тот же процесс окрашивания. При этом он проходит очищение, так что никаких загрязнений в нем нет.

Потери краски составляют всего 2%, а при традиционном способе окрашивания они достигают 50%. Благодаря краске в виде порошка удобно производить коррекцию толщины слоя.

После камеры не нужна дополнительная сушка, но колеровку в ней произвести невозможно. Но в любом случае этот способ очень выгоден и удобен, поэтому есть смысл его использовать.

Советы в статье «Как украсить интерьер кухни» здесь.

Покрасочная камера своими руками в видео:

Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

Последовательность работы

Процесс порошковой покраски включает несколько этапов. Первый из них состоит в подготовке поверхности, которая подразумевает удаление с нее любых загрязнений. В случае перекрашивания необходимо очистить поверхность от исходной краски и грунтовки. Эти работы осуществляют по завершении сушки с применением пескоструйки, при этом используют различные абразивы. Грубые предназначены для быстрого удаления лакокрасочного материала, в то время как неорганические материалы служат для выравнивания поверхности.

Далее на подготовленную рабочую поверхность наносят порошковый грунт. Данный процесс осуществляют в камере напыления электростатическим распылителем. Обрабатываемую деталь необходимо предварительно заземлить. Порошковый грунт, как и обычный, служит противокоррозионной защитой. После оплавления грунта в камере напыления наносят порошковую краску. Эту работу также осуществляют электростатическим распылителем. Для создания гладкого, равномерного покрытия краску следует наносить в несколько слоев (обычно в 2-3).

После каждого слоя окрашиваемое изделие помещают в камеру полимеризации на 15-30 минут, где под действием высокой температуры в 180-200° C частицы порошковой краски закрепляются на поверхности детали благодаря оплавлению. По завершении сушки и полимеризации окрашиваемую деталь достают из камеры и оставляют на некоторое время – это необходимо, чтобы она остыла до комнатной температуры.

По завершении нанесения краски деталь покрывают порошковым лаком, который выполняет протекторную и декоративную функции. Он придает покрытию дополнительную устойчивость и защищает его от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей. В некоторых случаях лак наносят на непокрытый краской и грунтом металл с целью сохранения его текстуры. К тому же в таком случае он играет роль противокоррозионного средства.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

Распылитель

Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

Прибор бывает двух основных видов:

Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

Камера окраски Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним. Алгоритм создания камеры: Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция. Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом. Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке. Изготовление печи

Изготовление такого устройства – не самая легкая процедура. Подробный алгоритм процесса включает несколько этапов.

Подготовка необходимого материала

Для создания печи потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель с насадками по металлу;
ножницы.

Для камеры требуется создание траншей на готовом напольном покрытии, которое после накрывается решеткой.

Как выглядит камера полимеризации

Камера полимеризации просто необходима для осуществления процесса порошковой покраски, именно в ней осуществляется полимеризация специальной краски, применяемой в данной технологии. В камере напыления порошок наносится на изделие, которое затем транспортируется в печь. Температура в камере полимеризации составляет 180–210 °С, только при таком режиме можно осуществить данный процесс.

Камера полимеризации – это модульная сборная конструкция, имеющая хорошую термоизоляцию, поэтому наружная поверхность печи нагревается всего лишь до 40 °С. Сама камера оснащена ТЭНами, которые располагаются на боковых стенах и закрыты теплоотражающими экранами. Благодаря своей конструкции, в термоблоке можно в короткие сроки осуществлять профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов.

Для налаживания циркуляция воздуха, на крыше камеры полимеризации устанавливаются воздуховод и вентилятор.

Камера полимеризации сконструирована таким образом, чтобы она имела минимальные теплопотери, вследствие чего сохраняла температуру максимальное время, не нагревая при этом наружные стенки.

Загрузка деталей в камеру полимеризации осуществляется в проем, оснащенный двухстворчатыми дверьми, по периметру которых располагаютсятермостойкие резиновые уплотнители. Двери закрываются запорным механизмом. В боковую стенку встраивают специальный шкаф управления, он делает возможным контроль соблюдения тех или иных параметров. В случае возникновения отклонений оператор может их изменять. Камеры полимеризации могут быть разных размеров.В зависимости от этого критерия изнутри печь поделена на несколько зон, в каждой из которых имеется свой вентилятор и независимое регулирование работы ТЭНов. Для того чтобы температура во всей печи была равномерной, а также для быстрого разогрева камеры полимеризации после загрузки – в ней обеспечивается принудительная циркуляция воздуха.

Камеры полимеризации могут быть:

Главная особенность таких камер полимеризации следующая: инфракрасные лучи могут так глубоко проникать под нанесенную порошковую краску, что металл, на который она нанесена, нагревается сильнее покрытия. В результате такого воздействия краска прогревается с двух сторон, обеспечивая лучшую адгезию и высокую производительность техпроцесса.

Применение инфракрасных лучей не требует принудительной циркуляции воздуха в камере полимеризации.

Внутренняя стенка камеры полимеризации изготавливается из оцинкованной стали, которая обеспечивает активное рассеивание ИК-лучей, а значит, будут прогреваться даже самые труднодоступные места.

Такие камеры полимеризации более экономичны, так как не требуют нагрева воздуха внутри всей печи – тепло передается от источника сразу к окрашиваемому изделию.

Это такие камеры полимеризации, которые получают энергию из природного или сжиженного газа. Их целесообразно применять в случаях:

работы с постоянными транспортными (конвейерными) системами в автоматизированных окрасочных комплексах;
покраски конструкций больших размеров, для которых необходимо длительное время выдержки в камере полимеризации;
окраски изделий длиной 6–14м (алюминиевый профиль, столбы, стеллажная продукция и др.);
обработки изделия, у которого толщина металла более 6 мм;
когда необходима мощность нагрева более 100 кВт.

Также камеры полимеризации могут различаться в зависимости от особенностей процесса покраски порошками:

Тупиковая камера полимеризации. Используется для покраски малых партий изделий, характеризуется невысокой производительностью.
Проходная камера полимеризации. Подходит для порошковой покраски изделий средних по величине партий, производительность таких печей достаточно высокая. Такие камеры отличаются от прочих тем, что объект покраски поступает в нее с одной стороны, а выходит с противоположной.
Конвейерные камеры полимеризации используются для порошковой покраски больших партий изделий.
Камеры полимеризации колпачного типа.

Транспортные системы в тупиковых и проходных камерах полимеризации могут находиться как в верхней части, так и в нижней.

Приступаем к покраске

И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.

Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.

Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки

Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям

Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки

Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.

https://youtube.com/watch?v=Li-Ocd8xR0U

В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.

После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.

Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.

Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.

В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.

Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.

Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.

Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.

Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).

После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.

Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.

Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.